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전기 도금은 전류를 사용하여 전도성 물체에 얇은 금속 층을 코팅하는 데 사용되는 공정이며 기계 도금은 작은 부품이나 부품의 표면에 금속 코팅을 적용하는 데 사용되는 금속 마감 공정입니다. 지금부터 전기도금과 기계도금의 공정 과정을 설명드리겠습니다.
전기도금 공정과정
대상물(기판) 준비
전기도금 대상인 기판을 철저하게 세척하여 먼지, 기름 또는 기타 오염 물질을 제거합니다. 금속 코팅의 적절한 접착을 보장하려면 청소가 중요합니다.
전해질 용액 생성
전해액은 도금하고자 하는 금속의 금속염을 적당한 용매에 용해시켜 제조됩니다. 예를 들어, 금도금을 원할 경우 염화금과 같은 금연을 사용할 수 있습니다.
전기도금 셀 설정
세척된 기판과 도금할 금속과 동일한 금속전극을 전해액에 담근다. 기판과 금속 전극은 모두 전원 공급 장치에 연결됩니다. 기판은 음극(음극)에 연결되고, 금속 전극은 양극(양극)에 연결됩니다.
전기도금
전류를 가하면 전해액의 금속 양이온이 음극(기판)에서 환원되어 표면에 석출됩니다. 동시에, 양극의 금속 원자가 전해질 용액을 보충하여 금속 이온의 농도를 유지합니다.
도금 매개변수 제어
전류 밀도, 수조 온도, 도금 시간, 전해액 조성 등 다양한 요소를 세심하게 제어하여 원하는 도금층의 두께와 품질을 구현합니다.
헹굼 및 건조
전기 도금 공정이 완료된 후 도금 대상물을 철저히 헹구어 잔류 전해액을 제거합니다. 그런 다음 물 얼룩 및 기타 문제를 방지하기 위해 건조됩니다.
후도금 마감(옵션)
용도에 따라 도금된 물체는 원하는 외관이나 특성을 얻기 위해 연마, 버핑 또는 코팅과 같은 추가 마무리 단계를 거칠 수 있습니다.
기계도금 공정과정
부품 준비
코팅할 부품은 철저하게 세척하고 접착력을 높이기 위해 종종 전처리를 합니다. 이 청소 과정에는 일반적으로 부품 표면에서 기름, 녹 및 기타 오염 물질을 제거하는 과정이 포함됩니다.
코팅재료의 적용
세척된 부품은 금속분말, 유리구슬, 전용 첨가제와 함께 텀블링 배럴이나 기타 유사한 용기에 담깁니다. 사용되는 금속 분말은 일반적으로 아연이나 알루미늄과 같이 코팅에 필요한 동일한 금속입니다.
텀블링 또는 교반
텀블링 배럴을 회전하거나 교반하여 기계적 동작을 생성합니다. 이러한 기계적 작용으로 인해 금속 분말과 유리구슬이 부품 표면에 충격을 가하게 됩니다. 충격으로 인해 금속 분말이 부품 표면에 달라붙습니다.
코팅 두께 조절
텀블링 공정의 지속시간, 금속분말, 유리구슬의 크기와 조성 등을 조절하여 원하는 코팅두께를 얻을 수 있습니다. 이를 통해 코팅 특성 측면에서 특정 수준의 맞춤화가 가능합니다.
마무리
기계적 도금 공정 후, 코팅된 부품은 코팅의 외관이나 특성을 개선하기 위해 추가 공정을 거칠 수 있습니다. 여기에는 패시베이션이나 보호 코팅 적용과 같은 처리가 포함될 수 있습니다.
지금까지 전기도금과 기계도금의 공정과정에 대해 알아봤습니다. 다음 시간에는 공정의 성공과 도금제품의 품질을 보장하기 위해 고려해야 할 사항들에 대한 정보를 가져오겠습니다.